国内首个乙烯全事务链智能化工厂能效跃升

  乙烯收率从2021年的76.2%提高至2024年的78.01%，设备平稳率保持在100%，自控投用率超越99.6%，到3月31日，中国石油兰州石化榆林乙烯智能化工厂投用的58个专业体系，在出产经营中发挥出明显效果。现在，兰州石化“数智触角”正逐渐延伸至各事务场景，国内首个乙烯全事务链智能化工厂——榆林乙烯智能化工厂完成能效跃升。

  早在兰州石化乙烷制乙烯项目建造前，国家开展和变革委员会、工业与信息化部就联合发文，将兰州石化乙烷制乙烯项目列为国家乙烷裂解制乙烯演示工程，创立先进智能化演示工厂是中心内容之一。2020年，中国石油作出数字化转型智能化开展的布置，根据信息化建造的丰盛“家底”，兰州石化被列为中国石油数字化转型智能化开展第一批试点企业，并在榆林80万吨/年乙烷制乙烯项目创立智能化工厂。

  在建造过程中，兰州石化充沛学习学习长庆石化等兄弟单位的经历，建成了以数字化移送为中心的数字孪生工厂、以全事务链智能为中心的智能化工厂和以数据驱动决议计划的一体化运营工厂，打造出石油石化职业智能化工厂建造的标杆。特别是为提高安全管理上的水准，榆林化工有限公司和昆仑数智公司密切配合，先后在304台关键设备上设备了状况监测与毛病诊断体系，合计设备加速度传感器1096个、温度传感器120个、边际核算设备111台，完成出产、设备、安全、环保专业数据的全量化收集，为保证设备平稳运转供给了海量数据支撑。

  兰州石化榆林乙烯设备智能化工厂投用后，给出产经营带来了快捷。“曾经我在老乙烯设备上作业，裂解炉升温全赖手工操作，大约需求4个小时才能使温度稳定下来；而榆林乙烯设备的裂解炉具有一键智能升温功用，大约半小时就能到达抱负状况，极大提高了出产功率。”兰州石化榆林化工有限公司乙烯运转部技术专家武矗说。

  “2亿多条数据入‘湖’，让机、泵、塔、管线完成万物互联；均匀每分钟处理数据3万多条，每毫秒就有数千条数据出现出来。操作人员只需坐在工位上，就能了解整个设备运转中的每处纤细改变，实时进行必定的工艺调整，真实的完成了数据决胜。” 兰州石化榆林化工有限公司履行董事、党委书记杜江说。

  “智能化工厂上线运转以来，认知程度、使用水平继续提高，使用效果逐渐闪现，为国内炼化企业智能化建造起到了演示标杆效果。”昆仑数智兰州分公司总经理张敏说。（冯作文 徐雪萍）